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    粉末涂料涂層表面突起的粒子即顆粒對于粉末涂料噴涂廠家及生產廠家是一個棘手的問題。顆?？梢哉f對表面涂層裝飾性是一個致命的傷害，最終影響涂裝產品的檔次。粉末涂料中顆粒的產生與粉末涂料的特性及生產工藝、涂裝現狀是分不開的，粉末涂料的不可過濾性決定了粉末涂料的顆粒問題的存在。下面具體介紹粉末涂料顆粒產生的原因及如何降低顆粒的產生。

    1 粉末涂料中的顆粒
    粉末涂料的顆?；旧戏譃闄C械雜質顆粒及膠化物顆粒。
    1.1 機械雜質顆粒的產生及預防
    機械雜質顆粒主要來源于材料本身及其生產過程、設備磨損、粉末涂料生產過程中環境帶入的雜物。

(1)  樹脂中可能因為原材料含有或其生產過程中帶入各種機械雜質，機械雜質形成的顆粒形狀比較尖銳。這必須要求樹脂生產廠家使用合格的原材料、保持整潔的生產環境，嚴格控制生產工藝，采取相應的過濾措施。 
(2) 
    (2) 顏填料中的雜質。對于鈦白和鋇、鈣等，某些低品質的產品，在不同程度上都含有相當的粗砂礫及黑色雜物，用這種顏填料肯定會在涂膜中形成粒子。對于顆粒而言，較細的且過 325目無篩余物的顏填料不容易出現顆粒；越粗的顏填料越容易出現顆粒。但顏填料過細，會增加其吸油量，從而可能影響粉末涂料的流平，這就要求顏填料必須有一個合理的粒度，而且嚴格控制過粗粒子的存在。

    (3) 在粉末涂料的生產過程中也有可能因為磨堂內的磨損、部件脫落而產生金屬屑，其形成的顆粒用手摸會有刺劃感。

(4) 織物纖維也可造成顆粒的產生。有些粉末涂料生產廠使用布料綁在配料出料口或產品包裝口接料，磨損一定時間則纖維脫落，進入物料或產品中，產生串狀顆粒。在預混崗位中也可帶入機械雜質顆粒，包括外包裝可能攜帶的灰塵等雜質，包裝物（紙、塑料纖維、封裝線等）掉落到混合器中。因此在這些工段一定要隨時進行檢查，以減少顆粒的產生。